染色机的优化改进是提高印染质量的方法之一。此外，对工艺的完善和优化也是提高印染质量的关键。今天，华夏科技为您介绍如何克服粘胶长丝绞纱染色时的色差。

首先对粘胶丝本身的理化性能要有一定的了解。

其次，在用染色机染色时注意以下三点：

1. 第一，加强前处理，促使纤维膨胀，彻底去除附在纤维表面的添加剂，以使纱线基本符合染色要求。

    

   第二，要选择移染和匀染性较好的染料。

   粘胶纤维的初染率很高，而上染率并不高，初染时产生的色花、色差等疵病，即使延长染色时间也无法弥补。在染料选择上，一般来说，应选择直接和活性染料分子结构中水溶性基团多的为好。

   染料溶解度要大，直接性宜低，目的是降低初染率，改善匀染性。同时，水质硬度不能太高，染色时可添加鳌合分散剂和较好的匀染剂，并在加入染料前先加入，待运转10-15min后，再加染料。

   另外，染料应选择配伍性较接近的三原色。

    

   第三，严格控制工艺条件，尤其是升温速度，一般在1℃/min为宜。此外，无论是直接染料，还是活性染料，都要加电解质作为促染剂，后者还要加碱剂进行固色。电解质和碱剂都要稀释，并分3-4次加入，以确保染料的上染率。

    

   一般而言，初染时上染率低，染色结束时上染率不一定低，可通过延长染色时间来实现。粘胶丝（纱线）的保温染色时间需要90min左右，视染色深度而定。因为只有透染，才能获得正确的色光和好的色牢度。

    

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