在实际生产中，虽然自动化染色机的使用提高了印染质量，但是印染质量的提高也离不开正确的染色操作，今天我们就来谈谈活性染料染色操作的几个小技巧。活性染料染色的6个关键操作。

1、化料时要求先用少量冷水调浆，化料温度不能过高？

（1）先用少量的冷水调浆目的是使染料容易充分湿透，如果直接把染料倒入水中即染料外层形成胶状，把染料颗粒包起来，使染料颗粒内部难湿透难以化开，所以应先用少量冷水调浆，再用热水来化开。

（2）化料的温度过高，就会引起染料的水解，降低染料固色率。

2、加料时为什么要缓慢均匀？

这主要是以防染料上染太快，如果一次性快速加入染料，便上染速率过快,会使纤维外层深，里面浅容易造成色花或条花。

3、加完染料后为什么要上染一定时间（如：10min）后方开始加盐？

盐是促染剂，当染料上染到达到一定程度时，已经达到饱和难以继续上染加盐是为了打破这种平衡，但加盐促染前还要10—15min左右的时间进行，染料才能充分渗透均匀，否则易引起条花，色花。

4、为什么加盐要分次加？

分次加盐的目的是为了均匀促染，以免促染太快，造成色花。

5、加盐后为什么要进行一定时间（如20分钟）才能固色。

主要有两个方面的原因：A、是让盐在缸内溶解均匀，充分促染B、是让促染进入上染饱和达到平衡后，再加碱固色以达到上染量。

6、加料时为什么必须先关汽？

加料前先关汽目的是为了减少条差以防色花。

工欲善其事，必先利其器。靖江市华夏科技有限公司是一家已经有三十多年经验的老牌染色机生产厂家，包括小样染色机、中样染色机以及大生产用染缸等，均配置华夏科技自主研发的染色机控制系统，工艺设置灵活便捷，控温精准，自动化程度高，提高了印染效率和印染质量！