棉、毛、化纤等筒子纱在使用筒纱染色机进行染色及煮炼、漂白、水洗等各工序时，有众多因素会导致筒纱染花。一旦筒子纱被染花，生产成本会提高，甚至会延长产品交货周期。因此要做好筒子纱染色各个环节来促进匀染。

1、前处理温度

由于涤纶丝中含有较多的油质和其它一些低聚物，易使染料凝聚，是染花的直接原因。采用温水就能达到去油和去掉杂质效果，我们将煮纱温度降为80℃，20min，通过大货试验、生产跟踪验证，收到了很好的效果。必须注意前处理后一定要清洗干净，否则易造成染花疵病。

2、pH值

染浴pH值以控制在4．5～5较为合适。

3、还原清洗

还原清洗可以洗掉吸附在纱线表面的分散染料，使染色牢度得到保证，还可以去掉染色过程中吸附在纱线表面的其他物质，减少染斑。

4、染色温度

升温速度及保温时间对涤纶纱的染色有着很重要的影响，染色温度在85℃以下时，升温可以快点。85～110℃是上染速度增加最快的区域，需严格控制升温速度为1℃／min，115～130℃可控制在2℃／min左右。由于分散染料组合中各种染料性能的不同，应在分散染料上染前先保温一段时间，以便让纱线内外层的温度均匀一致，在随后的升温过程中，也应该有充分的时间，以便让纱线内外层的温度均匀。

5、染料的选择

高温高压筒纱染色机染色应尽量选用分子量小、分散性优良的染料。

工欲善其事，必先利其器，选择一台合适的筒纱染色机是很重要的。靖江市华夏科技有限公司具有三十多年生产筒纱染色机、中样染色机等多种印染设备的历史和经验，产品性能可靠、价格合理，欢迎您的选购。