棉、毛、化纤等在筒纱染色机里进行染色及煮炼、漂白、水洗等各工序时，有众多因素会导致筒纱染花。一旦筒子纱被染花，不仅生产成本会提高，甚至会延长产品交货周期。为避免以上问题的发生，华夏科技来告诉您：4大避免筒纱染花的关键因素！

一、松纱筒管的选择及密度的控制

1、筒管的选择

松筒首选不锈钢弹簧管，其优点为壁孔较大，利于染料的扩散与渗透，但由于弹簧不锈钢管的伸缩辐度太大，松纱在成形与密度上很难控制均匀，密封性很难保证；易造成染色过程中的压力不匀和漏压而染花。因此改用塑料柱形筒管，利于松纱时在成形上的控制及保证密度的均匀，保证了染色时有良好的密封性。

2、密度控制

由于弹簧不锈钢管太光滑，如果松纱密度太小，筒管上的纱线显得较松散，易造成纱线脱落；如果松纱密度太大，染液难以穿透纱层，易造成染色不匀，密度以0．34～0．429／cm3为宜。

二、工艺的改进及分散剂的更新

1、前处理温度

由于涤纶丝中含有较多的油质和其它一些低聚物，易使染料凝聚，是染花的直接原因。采用温水就能达到去油和去除杂质效果，我们将煮纱温度降为80℃，20min，通过大货试验、生产跟踪验证，收到了很好的效果。必须注意前处理后一定要清洗干净，否则易造成染花疵病。

2、pH值

染浴pH值以控制在4．5～5最好。

3、还原清洗

还原清洗可以洗掉吸附在纱线表面的分散染料，使染色牢度得到保证，还可以去除染色过程中吸附在纱线表面的其他物质，减少染斑。

4、染色温度

升温速度及保温时间对涤纶纱的染色有着至关重要的影响，染色温度在85℃以下时，升温可以快点。85～110℃是上染速度增加最快的区域，需严格控制升温速度为1℃／min，115～130℃可控制在2℃／min左右。由于分散染料组合中各种染料性能的不同，应在分散染料上染前先保温一段时间，以便让纱线内外层的温度均匀一致，在随后的升温过程中，也应该有充分的时间，以便让纱线内外层的温度均匀。

5、染料的选择

高温高压染色应尽量选用分子量小、分散性优良的染料。

三、机器操作控制

1、主泵偷停：操作工要勤检查机台和主泵，发现有异常尽早检修。

2、压力不正常(偏大、偏小)。

3、温度不稳定：操作工勤检查机台，发现仪表不正常，应尽早检修。

4、漏压：操作工在开机前，一定要按紧锁头(锁紧经轴盖板)检查好密封性。

5、泵速偏低：操作工开机后，一定要检查泵速。

6、加料不规范：操作工在加料时一定要按规程加料。

7、纱的硬度：联系松纱、准备车间，保证纱的硬度符合要求。

四、涤纶纱染花后的匀染工艺

经试验，对于花纱我们采取先松纱重新翻倒，然后才进缸进行匀染的程序，经一次匀染后染花现象已完全消除，达到完全匀染的效果。修补剂的用量根据花纱的程度使用，一般在2～3g／L。

靖江市华夏科技有限公司具有三十多年专业生产筒纱染色机、中样染色机等多种印染设备的历史和经验，产品质量稳定、性能可靠、价格合理；售后跟踪服务。服务热线： 0523-84691028 。