做好筒子纱染色各个环节促进匀染
棉、毛、化纤等筒子纱在使用筒纱染色机进行染色及煮炼、漂白、水洗等各工序时,有众多因素会导致筒纱染花。一旦筒子纱被染花,生产成本会提高,甚至会延长产品交货周期。因此要做好筒子纱染色各个环节来促进匀染。
1、前处理温度
由于涤纶丝中含有较多的油质和其它一些低聚物,易使染料凝聚,是染花的直接原因。采用温水就能达到去油和去掉杂质效果,我们将煮纱温度降为80℃,20min,通过大货试验、生产跟踪验证,收到了很好的效果。必须注意前处理后一定要清洗干净,否则易造成染花疵病。
2、pH值
染浴pH值以控制在4.5~5较为合适。
3、还原清洗
还原清洗可以洗掉吸附在纱线表面的分散染料,使染色牢度得到保证,还可以去掉染色过程中吸附在纱线表面的其他物质,减少染斑。
4、染色温度
升温速度及保温时间对涤纶纱的染色有着很重要的影响,染色温度在85℃以下时,升温可以快点。85~110℃是上染速度增加最快的区域,需严格控制升温速度为1℃/min,115~130℃可控制在2℃/min左右。由于分散染料组合中各种染料性能的不同,应在分散染料上染前先保温一段时间,以便让纱线内外层的温度均匀一致,在随后的升温过程中,也应该有充分的时间,以便让纱线内外层的温度均匀。
5、染料的选择
高温高压筒纱染色机染色应尽量选用分子量小、分散性优良的染料。
工欲善其事,必先利其器,选择一台合适的筒纱染色机是很重要的。靖江市华夏科技有限公司具有三十多年生产筒纱染色机、中样染色机等多种印染设备的历史和经验,产品性能可靠、价格合理,欢迎您的选购。
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