染色过程中，色光的准确性受各种因素影响，各项工艺条件的波动将直接影响染色织物色光的准确性，色光修正在所难免。

染色完成后，若色光与客户供样相比偏浅，可采用加色方法补救。加色方法根据客户供样色光的深浅和加色的浓度高低决定，一般有轧料和回染两种方法。

1 轧料

轧料一般是轧涂料或轧活性染料。轧涂料修色在拉幅过程中受温度影响易引起色变，且与客户供样相比易造成“跳光”现象；轧活性染料修色则易于操作，色光稳定，低浓度时对染色织物的色牢度基本无影响。因此，在加色浓度低于0.8g/L时，可采用轧活性染料加色的方法。

2 回染

若加色浓度高于0.8g/L，为确保染色牢度，要采用全工艺回染修色。此方法流程长，水、电、汽浪费大，成本高。因此，在定样时应考虑尽量避免。

3 注意事项

（1）采用活性染料染色时，要选用和原始处方类型相同的活性染料加色，避免产生“跳光”现象。

（2）采用还原染料或其它类型染料染色的，加色时应特别注意检查“跳光”现象，尽量选用“跳光”现象小的染料，并和客户确定固定光源，以减少不必要的麻烦和损失。

（3）轧料时，为确保织物染色牢度，交联剂的用量必须随染料浓度的增加而增加。若客户对织物手感要求高，应适当增加柔软剂用量。

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