涤氨织物制定染色工艺时要注意的地方
涤纶和氨纶弹性纺织物一般采用高温染色机分散染料进行染色加工。此时,为了减少氨纶纺丝时所使用的硅油剂影响以及防止氨纶纤维物性降低,必须采用和缓的温度处理,且需防止分散染料沾污氨纶组分造成牢度降低的现象。为此,在染色条件的设定、所用染料及助剂选择等方面必须特别留意。在涤纶和氨纶弹性纺织物染色时,从氨纶弹性纤维的物性方面来考虑,必须在和缓的染色温度、张力等条件下进行处理。特别值得一提的是必须使用能进行低张力处理的装置。
染色时,由于受到氨纶弹性纤维的物性条件制约(防止变脆),为此,染色温度不能过高或者染色时间不能过长,纯涤纶的标准染色条件为130℃×60min,涤纶和氨纶弹性纺织物的标准染色条件为120℃×60min或125℃×30min或者130℃×15min。
为了避免分散染料染色时染料对氨纶组分的沾污或由热泳移引起的氨纶组分再污染所造成的染色牢度降低(主要为湿牢度)等问题,选择使用热泳移现象少湿牢度佳的分散染料就显得极为重要。如果选择湿牢度佳的高能型染料,必须注意与染色条件的和谐。根据所用染料的类型及所需的染色深度,高能型染料在130℃,中能型染料在120℃来设定染色条件。
染色后,为了去除氨纶组分上所沾的分散染料与涤纶表面未固着染料,必须进行还原清洗处理。

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